Konstruktion
Praxisgerechte Konstruktionen für stabile Prozesse
In der Konstruktion verdichten sich alle vorhergehenden Projektphasen zu einer umsetzungsreifen Lösung. Unser Anspruch ist es, Werkzeuge und Teile so zu konstruieren, dass sie in der Fertigung zuverlässig, wirtschaftlich und reproduzierbar funktionieren.
Wir verbinden konstruktive Erfahrung mit fundierter Methodenplanung und Simulation und denken Werkzeugkonstruktion und Teilekonstruktion konsequent aus Sicht der späteren Produktion.
Zur Bedeutung der Simulation
Mit zeitgemäßen Simulationstools (u.a. der Software AutoForm R12) können wir gewünschte Anpassungen und deren Auswirkungen sehr genau vorhersagen – und dies bei der Konstruktion direkt mitberücksichtigen. Das sorgt für höchste Prozesssicherheit! Bei speziellen Berechnungen zu Festigkeit, Durchbiegung, Gusssteifigkeit oder Dynamik eines Werkzeugs unterstützen uns dabei die Fachkollegen von der SCHERDEL siment GmbH.
Konstruktionskompetenz
Gemeinsam mit unserem Konstruktionspartner INCO realisieren wir Methodenentwicklungen und/oder Konstruktionen für Umform- und Schneidwerkzeuge in unterschiedlichen Ausprägungen.
Alle Konstruktionsaufgaben werden individuell auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt und jeweils in enger Abstimmung mit den Kunden umgesetzt.
Technische Ausstattung in der Konstruktion:
- Wir verfügen über derzeit fünfzehn 3D-Arbeitsplätze (CATIA V5 und Siemens NX).
- Hinzu kommen zwei Simulations-Arbeitsplätze Autoform sowie drei für die Flächenbearbeitung mit Tebis Morpher.
- Mit CATIA V5 und SiemensNX-Konstruktion arbeiten wir exakt in der vom Kunden gewünschten Umgebung.
- Alle Rechner sind in ein Netzwerk mit täglicher Datensicherung eingebunden.
- Die eingesetzten Software-Module wurden unter dem Gesichtspunkt des größtmöglichen Kundennutzens ausgewählt und überzeugen durch problemlose Schnittstellenanbindung.
- So können alle gängigen Datenformate wie DWG, DXF, IGS, CATIA, STEP, STL und diverse Grafikformate integriert werden.
Datenübertragung: Wir sind an alle gängigen Datenfernübertragungssysteme angebunden und können zudem praktisch alle kundenspezifischen Plattformen nutzen. Wir sind TISAX-zertifiziert bzw. übertragen mittels SCHERDEL Secure Data. Gegebenenfalls fordern Sie einfach die notwendige Zugangsdaten bzw. -Informationen von uns an.
Konstruktion von Neuwerkzeugen
Konstruktion von Schneidwerkzeugen
Wir konstruieren Schneidwerkzeuge (sowohl Stahl- als auch Gussausführung) für unterschiedliche Anwendungen – von einfachen Ausführungen bis hin zu komplexen Lösungen; unter anderem auch Platinenschneidewerkzeuge. Und zwar mittels komplettem Beschneiden mit einem Hub über verdrängbare Messer und Abfalltrenner.
Dabei reicht unsere Bandbreite von Plattenführungsschnitten (also mit Hilfe von Stanzwerkzeugen, bei denen der Stempel durch eine feste Platte, auch Führungsplatte genannt, exakt zur Schneidplatte geführt wird) über Folgeschnitte und Schneidstufen für Transferschnitte bis hin zu großen und komplexen Schneidwerkzeugen für Materialbreiten bis zu 1700 mm. Unsere Konstruktion berücksichtigt dabei Bauteilgeometrie, Materialeigenschaften und den vorgesehenen Fertigungsprozess.
Ziel ist immer eine saubere Schnittqualität, hohe Standzeiten, Wirtschaftlichkeit und ein stabiler Serienprozess.
Konstruktion von Folgeverbundwerkzeugen
Bei Folgeverbundwerkzeugen entwickeln wir durchgängige Konzepte von der Streifenbildentwicklung über die eigentliche Konstruktion bis hin zur vollständigen Detaillierung.
Unser Leistungsspektrum gründet immer auf dem „Full-Service-Gedanken“. Deshalb lösen wir selbst schwierigste Probleme. Mit Stanzbolzen und Stanzmuttern sind wir dabei ebenso vertraut wie mit Füll- und Biegeschiebern und gesteuerten GS-Systemen. Unsere maximal realisierbaren Werkzeuggrößen reichen dabei bis 5000 x 2700 x 1270 mm.
Konstruktion von Transfer-, Stufen- und Linienwerkzeugen
Für Transfer-, Stufen- und Linienwerkzeuge realisieren wir Konstruktionen für unterschiedliche Werkzeug- und Anlagenkonzepte. Dabei spielen Transport, Taktung und Prozessabfolge eine zentrale Rolle.
Die Konstruktion wird jeweils so ausgelegt, dass unter allen Umständen ein sicherer Teiletransport und ein stabiler Durchlauf gewährleistet sind. Ganz gleich, ob Sie den Werkzeugaufbau in Stahl oder Gussausführung wünschen, ob die Teile manuell, mit 3-Achsen-Transfersystem oder mit einem Roboter transportiert werden – wir haben die Lösung für die Fertigung aller Blechformteile! (Die Ausnahme bilden lediglich Außenhautteile im KFZ-Bereich.)
Von der Methodenplanung bis zur Festlegung des Greifersystems betreuen wir die Konstruktionsaufgaben immer ganzheitlich. Eine besonders nützliche Dienstleistung ist in diesem Zusammenhang unsere Durchlaufsimulation.
Die Größen der realisierbaren Transfer-, Stufen- und Linienwerkzeuge reichen bis zu 6000 x 2500 mm.
Konstruktion von Peripherieeinheiten
Für den mechanisierten Bauteiltransport konstruieren wir auch spezielle Peripherieeinheiten mit Aktivgreifern zum passgenauen Umlegen der Teile in die einzelnen Fertigungsstufen.
Konstruktion von Biege- und Prägewerkzeugen
Für ziehtechnische hochwertige Formteile aus beispielsweise höherfesten mikrolegierten Stählen, Edelstählen und verschiedenen Aluminiumlegierungen konstruieren wir spezielle Biege- und Prägewerkzeuge.
Konstruktion von Vorrichtungen, Lehren, Messaufnahmen
Neben Werkzeugen konstruieren wir auch Vorrichtungen, Lehren und Messaufnahmen für das Umformumfeld. Diese unterstützen Fertigung, Montage und Qualitätssicherung und tragen wesentlich zur Prozessstabilität bei.
Auch hier legen wir besonderen Wert auf praxisnahe, robuste und anwenderfreundliche Lösungen.
Umformflächenbearbeitung
Neben der Neuwerkzeugkonstruktion übernehmen wir auch die Konstruktion und Bearbeitung bzw. Optimierung von Umformflächen.
Unter absoluter Beibehaltung der Maßgenauigkeit bereinigen wir dafür zunächst die uns übergebenen Datensätze und sorgen für eine effektive Datenreduzierung. Dabei liegt unser Augenmerk besonders auf der erforderlichen Tangentenstetigkeit und auf geschlossenen Flächenkonturen.
Dann konstruieren und bearbeiten wir die Wirkflächen für die Werkzeuge unter Berücksichtigung einseitiger Flächentoleranzen. Über unsere Wissensdatenbank fließt unsere jahrelange Erfahrung in jede Kompensation mit ein.
Mit dem Morpher von Tebis sind wir zudem auch in der Lage, komplexeste Rückführungen zu realisieren.
So stellen wir sicher, dass Wirkflächen exakt auf den realen Umformprozess abgestimmt sind.
Übergang zur Produktion
Die Konstruktionsdaten bilden stets die direkte Basis für die Fertigung. Durch die enge Abstimmung zwischen Konstruktion und Produktion sorgen wir für klare Übergaben ohne Informationsverluste.
So schaffen wir die Voraussetzung für eine effiziente Werkzeugfertigung und einen stabilen Serienanlauf.